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多模微波合成*的設計特點

更新時間:2015-07-29點擊次數(shù):2057
   多模微波合成用微波源來替代傳統(tǒng)的熱源,對物料進行輻射并達到一定的高溫,從而完成合成過程。微波加熱過程中,由于材料內(nèi)部整體吸收微波并被快速均勻加熱而不會在試樣內(nèi)形成熱應力引起開裂。同時J決速合成使得陶瓷材料內(nèi)部形成均勻的細晶結構和高的致密度,改善了所合成材料的性能,與常規(guī)合成法相比。

由于微波電磁場的頻率很高,使陶瓷材料內(nèi)部的介質(zhì)極化過程無法跟隨外電場的變化,極化強度矢量P總是滯后于電場矢量E一個角度,導致產(chǎn)生與電場同相的電流,從而構成材料內(nèi)部的耗散,在微波波段,主要是偶極子極化和界而極化產(chǎn)生的吸收電流構成材料的介質(zhì)耗散。
  
多模微波合成設計特點
  1. 設計 單模微波諧振腔
  微波聚焦設計,能量zui大化設計,微波的單一性和均勻性。
  2. 微波PID控制技術
  可根據(jù)反應進程自動調(diào)諧的PID控制技術,既可以zui快速度達到設定溫度,也可以根據(jù)設定斜率升溫,溫度的性和穩(wěn)定性。
  3. 安全蓋結構
  微波運行時,自動關閉將樣品鎖在腔體內(nèi);反應結束后,冷卻到安全溫度和壓力之下后再自動打開;異常情況下,始終鎖定腔體。
  4. 溫度、壓力雙重測控系統(tǒng)
  紅外實時測溫系統(tǒng),全程監(jiān)測微波反應的升溫,保溫和冷卻過程;非接觸式壓電變送實時測壓系統(tǒng),全程監(jiān)測反應瓶內(nèi)的壓力變化情況。
  5. 智能軟件系統(tǒng)
  集成式彩色液晶屏輸出,觸控筆操作,方法、參數(shù)設定一目了然,曲線和數(shù)據(jù)動態(tài)演示反應過程,操作更簡捷、舒適;軟件設置有自動進樣和非自動進樣可選,搭載自動進樣系統(tǒng)時無須額外升級,自動切換;軟件可通過USB端口進行免費升級,快速享有功能的系統(tǒng);超大容量能存儲超過三百種方法和五百個實驗數(shù)據(jù),為研究結果提供可靠依據(jù)。
  6. 快速冷卻系統(tǒng)
  合理的冷卻風道設計,可在反應結束后,快速導入冷卻氣體冷卻反應瓶,減少副反應的產(chǎn)生并提升反應收率。(需選配空氣壓縮機)
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